Epata 1: Trefilado
El proceso comienza con la selección del alambre adecuado, que luego se somete a la técnica de trefilado. Esta etapa es crucial ya que determina el grosor y la resistencia del alambre, asegurando la calidad óptima para nuestra malla 3D. En general, nuestros clientes prefieren una malla 3D con terminación en 4,2mm, 4,6mm o 5mm de espesor.
Epata 2: Enderezado del Alambre
Una vez que el alambre ha sido trefilado, se procede a enderezarlo para garantizar su uniformidad y facilitar su manipulación en las etapas posteriores del proceso productivo. Este paso es fundamental para asegurar la precisión y la consistencia en cada pieza de malla que producimos.
Epata 3: Soldadura por Punto (Electrosoldado)
Luego, el alambre enderezado se une mediante soldadura por punto, también conocida como electrosoldadura. Este proceso proporciona una unión sólida y duradera entre los alambres, asegurando la estabilidad estructural de la malla 3D y su resistencia a lo largo del tiempo.
Epata 4: Galvanizado por Inmersión
Una vez completadas las etapas anteriores, la malla se somete a un proceso de galvanizado por inmersión. Esta técnica aplica una capa de zinc de 600 gramos por metro cuadrado, proporcionando una protección superior contra la corrosión y aumentando la vida útil de la malla en diversas condiciones ambientales.
¿Por qué la Malla 3D de Grupo Vector es mejor?
El proceso de fabricación de Grupo Vector se diferencia de la competencia en varios aspectos clave, especialmente en la etapa de galvanizado.
1. Galvanizado en la etapa final: A diferencia de la mayoría de los fabricantes que galvanizan el alambre en la etapa 1, Grupo Vector realiza el galvanizado en la etapa 4. Este proceso innovador asegura que el galvanizado no se pierda durante la etapa 3 de electrosoldadura, lo que resulta en una mayor durabilidad y un mejor acabado.
¿Por qué es importante el galvanizado en la etapa final?
En el proceso tradicional, el alambre se galvaniza en la etapa 1. Sin embargo, durante la etapa 3 de electrosoldadura, el calor elevado del proceso puede dañar la capa de galvanizado, dejando el alambre expuesto a la corrosión.
En cambio, el proceso de Grupo Vector galvaniza el alambre en la etapa 4, después de la electrosoldadura. Esto protege la capa de galvanizado y asegura que la malla tenga una mayor resistencia a la corrosión y una vida útil más larga.
2. Mallas 3D más resistentes: Las Mallas 3D de Grupo Vector, al tener un proceso de galvanizado final, son más resistentes a la corrosión y al desgaste que las mallas tradicionales. Esto las hace ideales para aplicaciones en ambientes exigentes, como construcciones, minería y agricultura.
3. Mayor vida útil: Las Mallas 3D de Grupo Vector tienen una vida útil hasta 3 veces más larga que las mallas tradicionales, lo que significa que ahorrarás dinero en costes de reemplazo.
4. Mejor acabado: El galvanizado en la etapa 4 produce un acabado más brillante y uniforme en las Mallas 3D de Grupo Vector. Esto las hace más atractivas para proyectos donde la estética es importante.
En resumen, el proceso de fabricación de Grupo Vector ofrece una serie de ventajas sobre la competencia, incluyendo:
- Mayor durabilidad.
- Mayor vida útil.
- Mejor acabado.
- Mayor resistencia a la corrosión.
Si buscas una malla 3D resistente, duradera y con un acabado impecable, elige las Mallas 3D de Grupo Vector.
Nuestros Cercos 3D cuentan con la Certificación CESMEC
En Grupo Vector, nos enorgullece ofrecer productos de la más alta calidad respaldados por procesos productivos meticulosos y estándares de certificación rigurosos. Nuestras Mallas Acmafor 3D cuentan con la Certificación CESMEC, garantizando su rendimiento y durabilidad en cada proyecto.
